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热风炉内衬用各类耐火材料的砌筑施工步骤

2020-09-02 17:04:44

热风炉耐火材料施工包括耐火砖、耐火浇注料与耐火纤维保温材料。中间包干式料

1.热风炉用耐火砖砌筑施工:

(1)施工前确定好中心线与标高线,然后校核尺寸进行放线砌筑。

(2)耐火砖砌体灰缝应使用匹配材质的耐火泥填充饱满密实,干砌(预砌)时,应施工设计要求砌筑。填充耐火泥时,灰缝内应先清理干净。

(3)转型的处理加工应使用机械加工,特别是格子砖。小弧度的拱找平,可适量使用手工处理加工,注意加工面不宜朝向工作面。

(4)砌筑找正时,应使用木锤或橡皮锤,禁止使用铁锤。

(5)砌体上的孔洞、膨胀缝及墙体砌筑的质量,应在施工过程中检查,方便及时作出调整。

(6)耐火砖砌体上的膨胀缝应按照设计要求尺寸留设,膨胀缝内应及时清理干净,耐火泥填充应饱满密实。砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板,保证砌体能自由滑动。

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(7)用塞尺检查热风炉耐火材料的砖缝厚度,塞尺的厚度应与被检查的砖缝厚度相同。

(8)耐火泥浆饱满度也应及时检查,一般部位的耐火泥饱满度不低于90%;球顶、陶瓷燃烧器的砌体耐火泥饱满度不低于95%。

(9)圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑,每砌筑五层耐火砖进行测量检验一次。

(10)弧形墙应按样板放线砌筑,砌筑时随时用样板检查。

(11)圆形墙体不得有三层重缝。

(12)圆形墙体合门砖应均匀分布,上下层应错开2~3块砖。合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二,若小于三分之二,则需加工邻近的耐火砖。

(13)拱顶砖下的炉墙上表面,应按设计标高找平。

(14)拱胎及其它支柱材料,应满足砌体施工的所需支撑强度及安全要求。

(15)拱胎的弧度应符合设计要求,拱胎应平整。支设拱胎,应正确牢固且经检查合格后,方能砌筑。

(16)砌筑拱砖时,必须从两侧同时向中心对称砌筑。砌筑至拱砖中心合门处及两侧时,不得使用直型砖。

(17)拱和拱顶的放射缝,应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整,个别砖的错台尺寸应不大于3mm。

(18)砌筑球形拱顶时,应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法,球形拱应逐层砌筑,当拱顶砖砌筑向上一层砌筑时,必须合门完一层后,再砌筑上一层砖。

(19)热风围管内衬砌筑应按管壳分段砌筑,各段内衬的接触面应砌成直缝,处理加工耐火砖时,尺寸应仔细准确。

2.热风炉用耐火浇注料施工:

(1)耐火浇注料的储存使用:如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时,该包浇注料不得使用。

(2)施工前与耐火浇注料接触的钢结构表面应先清除浮锈。

(3)搅拌好的耐火浇注料,应在30min内浇注完成或根据施工要求在规定的时间内浇注完成,已初凝的耐火浇注料不得使用。

(4)耐火浇注料的浇注施工,应连续进行,前层浇注料凝结前,下一层浇注料应浇注完毕。

(5)耐火浇注料施工后,应按耐火材料厂家提供的方法进行养护。耐火烧注料养护期间,不得受到振动及其他外力的影响。

(6)耐火浇注料浇注过程中,应同步收集搅拌完成的浇注料制作2组预制试块,每组3块留置以备检验。

(7)浇注体不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷,可允许出现轻微网状裂纹。

3.耐火纤维保温材料施工:

(1)在耐火保温砖面上粘贴耐火纤维制品前,应清除进行清理,粘贴面应干燥、洁净、平整。

(2)粘贴两层以上耐火纤维制品时应错缝粘贴,切割纤维制品时,切口应整齐。

(3)耐火纤维制品涂抹粘结剂时要涂抹均匀,粘结剂应密封保管,使用时应均匀搅拌。


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